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型智聯網Mold-Link智慧型射出機聯網-案例分享
在「缺工」與「缺訂單」的雙重壓力下，工廠還能做些什麼？我們回訪振秀，看看他們是如何因應挑戰。
要在今年比去年成長確實不容易，振秀長期專注於汽車產業，儘管成功挺過疫情與關稅貿易戰，但從去年開始，就已經意識到必須拓展至其他產業，才能打開新的出路。
在業務方面，黃總積極拓展人脈圈。今年也相當幸運地協助一家精品家具業者解決開發問題，讓原本只有平面的櫥櫃圓弧了起來，這段合作讓他們看見不同產業的發展潛力。
在技術與管理層面，振秀則採取精兵策略控制人力成本，同時強化「軟實力」的投入。舉例來說，他們已完成碳盤查，並導入系統軟體來協助資料管理，讓未來的報告製作更加輕鬆；而在工廠端，也導入機聯網技術，自動通報與提醒能有效降低損失，數據統計與分析自動化則大幅減少人工作業時間。透過這些細節上的優化，不需大筆投資，也能提升少人力下的營運效率。
最終，唯有不斷踏實累積，才能在困難中養氣蓄力、走得更長遠。
精選案例
透過(機)物聯網，提升設備稼動率
生產難題
本次案例面臨的挑戰分別為「資訊不透明無法即時傳遞」、「生產製程成本高」、「異常處理時效較慢」。由於傳統射出成型設備沒有聯網功能，除無法有效掌握稼動率，還會受人的影響，出現資訊傳遞不即時或不正確的情形，進而造成損失。面對這些挑戰，台灣愛德克(IDEC) 所採取的第一步便是啟動機聯網部署。
導入效益
設備可動率提升 8%
工作效率提升 75%
降低故障排除時間 43%
歷經 ISO->TPM->數位轉型 一步步從精實生產走向數位管理
生產難題
由於新鷹設有兩個廠區，設備多且分散，生產的狀況也大不相同。雖然兩廠距離僅約5分鐘，但是當異常情況出現時，管理者仍需從辦公室趕到廠區，管理上造成不便，除了無法即時處理異常之外，平時也需要藉由人員巡廠或電話確認狀態，溝通上容易產生落差、且資訊傳遞不即時，進而造成效率不佳和管理不易等問題
導入效益
提升稼動率4.6%%
提升產量5%%
提升產值14.5%萬/月
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【案例分享】打造智慧工廠，維持產業競爭力
生產難題
排程管理交給現場有經驗的師傅管理，憑藉著師傅以往的經驗、感覺來管理，而這些資訊都是零散且容易發生資料建立不完整、現場生產狀況掌握不即時，也因為倚賴人工管理排程進度，使進度資訊不明確、管理無排程依據，又或是機台發生異常時無法即時通報，資訊取得也缺乏時效性。
導入效益
提升工作效率75%%
縮短50%%換線等候時間
稼動率提升5%%
縮短33%%排程時間
更多案例
透過(機)物聯網，提升設備稼動率
2024-02-26
前言
因為全球疫情關係，世界其他工廠紛紛停工，而臺灣成為可以持續運作供給的福地，客戶端因此將其他地方的生產訂單轉到臺灣來，雖然訂單成長，但工廠生產製程費率居高不下，問題的原因還是無法通透。有一部份也是因為資訊的不即時和不一致所造成，所以常出現資訊溝通落差、效率無法提升、無法掌握全廠狀態等狀況。
歷經 ISO->TPM->數位轉型 一步步從精實生產走向數位管理
2024-03-20
新鷹精器股份有限公司（以下簡稱新鷹），創立於1979年，與日本イーグル工業株式會社合作成立「新鷹精器股份有限公司」，設立於高雄市燕巢區，設有兩個廠區...
【案例分享】打造智慧工廠，維持產業競爭力
2024-03-20
裕浤科技限公司（以下簡稱：裕浤），成立於西元1987年，位於台灣台中市潭子區，從事塑膠製品的開發及製造。裕浤在塑膠模具開發與塑膠製品開發的領域已經超過30年，主要產品以塑膠相關產品為主，包含手工具、化妝包材容器、雙色埋入產品和積木玩具等相關產品。
【案例分享】以變迎變再創新契機
2021-08-25
龍祥塑膠股份有限公司（以下簡稱：龍祥塑膠），其產品以保全、醫療、安規外殼類為主力，主攻保全、醫療產業。龍祥於2002年更通過ISO9001認證，並擴充廠房且購置了多台射出成型機，及檢驗儀器等設備，以符合客戶各項要求及達到產品的品質穩定。
訂閱模式來襲，工廠準備迎接了嗎!
2024-04-29
製造業景氣就像大病初癒的病人，對於何時完全康復並不確定，但知道一定要藉機好起來!
IoM也聽到中小企業的心聲，透過訂閱制降低導入的門檻和風險，和製造業一起渡過難關。
【案例分享】透過機聯網，工作效率提升40%
2024-03-06
千百億精密實業有限公司（後簡稱千百億精密），於創立就致力於模具之設計與開發，累積二、三十年之模具開發經驗，在結構上及精度上都能滿足客戶的需求。在成立塑膠部門後，在模具設計上更加注意Design for manufacturing 的重要
【案例分享】不做破壞式的創新，沒有成長的機會
2020-05-14
榮紹塑膠股份有限公司創立於 1977 年，秉持著「品質優良、價格合理、 服務親切」的經營理念，將產品推銷至世界各地。公司以「主動出擊」為原動力，機動性極強，絕對讓客戶有信心。
【案例分享】創新突破穩定品質，落實管理提高效率
2022-02-24
裕強精密工業股份有限公司（後簡稱裕強精密）成立於1986年6月，主要經營塑膠射出成型加工產品，為配合一貫生產作業，乃成立塑膠模具廠。
如何善用物聯網來提升工廠生產效率!
2024-02-14
長榮塑膠工業股份有限公司，員工數約90人，射出機總台數近30台，機台噸數從60T~1300T皆有，分別設立在台灣新北市新莊與汐止，二個廠區。主要生產YAMAHA機車殼和汽車幫浦等塑膠件，每批訂單數量約幾百件，為OEM。
【一天誤差一點點，一個月就虧大錢！你真的掌握了製造成本嗎？】
2025-09-28
【一天誤差一點點，一個月就虧大錢！你真的掌握了製造成本嗎？】
在工廠打拼，大家都知道：「有賺沒賺，看的是成本控得好不好」。
但我們導入這麼多間工廠下來，看到太多老闆都卡在一個問題——
帳算得出來，但真相卻摸不到。
很多人還在靠人工手抄日報表，一個字寫錯、少一台機台，就直接影響整個產線成本計算，而且每天還得問、催、對。
【從裕浤的實戰經驗談跨系統整合】
2025-09-28
隨著製造業的數位化腳步加快，越來越多工廠開始導入各式系統，從ERP、MES到品質追蹤系統，甚至專屬的製程管理工具。聽起來很先進對吧？但實際操作起來，光是「系統之間怎麼講話」這件事，常常就讓人頭痛不已。
裕浤是一家在初期就導入我們系統的夥伴工廠，一開始先從單一製程導入，後來擴展到其他製程段，自然而然也涉及到不同系統的資料交握問題。這中間的過程，真的可以說是「五味雜陳」：一邊想解決現場問題，一邊還得處理系統間「雞同鴨講」的溝通困境。
#醫療產業 #東林易
2025-09-10
在推動數位轉型的過程中，傳統MES系統動輒上百萬元，雖然可以客製化，但對中小企業來說不僅負擔沉重，風險也高——失敗案例時有所聞。
直到我們接觸到 MoldLink，才找到真正符合我們需求的解決方案。這是一套專為塑膠射出產業量身打造的系統，並提供訂閱制方案，大幅降低了導入門檻。經過內部討論與評估，我們最終決定導入MoldLink，一同邁向數位轉型之路！
#泳慶塑膠 傳統製造業中的佼佼者。
2025-09-13
大甲，人口不到6萬人，卻是許多工廠的重要據點。其中，#泳慶塑膠 便是當地傳統製造業中的佼佼者。
回憶起創辦人（現今超過70歲）的描述，當年在工廠除了鑽研技術之外，他花了大量心力在學習並實踐管理知識，並將這些理念落實在自家的工廠經營之中。
早在30多年前，泳慶便導入ISO品質管理，並徹底落實5S現場管理，建立完整的流程制度。不僅如此，當時他更主動將廠房設計成自然風可流通的格局，以降低廠內溫度，這在當時是極具前瞻性的設計。
#瑞穎 更是其中少數的獨特存在。
2025-09-05
每家成功的企業都有自己的獨門秘方，
#瑞穎 更是其中少數的獨特存在。
只專注於「軸承」領域，要怎麼在市場中脫穎而出？
當你能夠做到一條龍生產，讓客戶週一上午下單、週五準時交貨，
那就是難以被取代的競爭力！
中壢某汽車沖壓工廠，順利連接機聯網~🤲
2025-09-25
中壢某汽車沖壓工廠，順利連接機聯網~🤲
沖壓設備與射出設備一樣具備節拍特性，因此可直接套用我們的機聯網解決方案。不過，沖壓設備的DIO接點邏輯與射出機略有不同，我們經過額外調整與優化後，成功擷取所需的訊號，讓系統穩定運作，達成數位化管理目標。
#工廠為何需要數位轉型
2025-09-24
#工廠為何需要數位轉型 #傳統工廠數位轉型的好處 #二代接班痛點
這幾天有間工廠問我一個問題：「我們現在有什麼痛點嗎？好像也沒什麼特別需要改善的？」他們稍微跟我描述了一下目前的狀況：
工廠裡有8台機台，師傅會處理混料、架模、試模、盤點，小姐們負責檢料跟裝箱。每次生產的數量，會透過領多少原料（重量）來估算，所以也大概知道進度在哪。目前唯一比較頭痛的，就是換模太吃力，要靠人力，年輕人也不想做。所以他們就會想：「我們都有人在做事了，為什麼還要數位化？」
機聯網：「50人以下工廠的入門好幫手」
2025-10-14
今天來到大安泓瑋，工廠目前都被 AI 浪潮推著走。
AI 在應用之前需要先有資料，但工廠往往沒有專人負責輸入資料。
因此，泓瑋先部署機聯網——自動收集數據，再來談應用。
只要自備 Windows 主機，就可以自行安裝，並可輕鬆進行備份與主機轉換（異地備份）。
數位轉型 #持續努力
2025-06-17
本週到一家做滑雪用具的工廠做數位化培訓，一走進去就感受到他們是真的想要改變、想進步。
這間工廠流程很完整，從設計、加工、後段處理、組裝到外包通通都有，管理制度也有在做，像機台保養、異常處理都有紀錄。看起來沒什麼問題，但他們還是決定從「射出成型」開始走數位化，這點真的不簡單，因為願意改，就是最大的進步。
#持續陪伴工廠度過低迷時刻
2025-09-18
#持續陪伴工廠度過低迷時刻 #低碳化 #數位化 #備戰的最佳時機
我們近期走訪了多家工廠，發現幾乎所有企業都正面臨相似的大環境挑戰——訂單減少、產能閒置，以及對未來發展趨勢的難以掌握。
在景氣低迷的情況下，工廠能採取的行動似乎有限。但我們相信，困境中仍蘊含著轉機。此時，正是企業透過降低成本、強化內部訓練與技術升級，養精蓄銳、積極備戰的最佳時機。
李源興塑膠 二代接班
2025-07-08
位於彰化的工廠經營者透過 Facebook 聯絡上我們，為了更深入了解實際工廠的應用情況，特別安排了參訪行程，前往李源興塑膠參觀。
感謝 Kiwi 的熱情接待，如同當天的太陽一樣燦爛 ☀️
中壢4台射出機也上機聯網!？
2025-07-16
在中壢一條不起眼的巷弄裡，有一家傳統射出工廠。規模不大，場內六台機器、不到十個人。第一次聽到他們要評估機聯網，我也愣了一下——「10台以下設備還需要管理系統？」但小葉，一位四十多歲、說話實在的二代老闆，給了我一個完全不同的角度。