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#泳慶塑膠 傳統製造業中的佼佼者。
2025-09-13
大甲，人口不到6萬人，卻是許多工廠的重要據點。其中，#泳慶塑膠 便是當地傳統製造業中的佼佼者。
回憶起創辦人（現今超過70歲）的描述，當年在工廠除了鑽研技術之外，他花了大量心力在學習並實踐管理知識，並將這些理念落實在自家的工廠經營之中。
早在30多年前，泳慶便導入ISO品質管理，並徹底落實5S現場管理，建立完整的流程制度。不僅如此，當時他更主動將廠房設計成自然風可流通的格局，以降低廠內溫度，這在當時是極具前瞻性的設計。
到了20年前，泳慶開始陸續將傳統射出成型機更換為變頻馬達，再進一步全面升級為伺服馬達。透過這一連串持續不斷的改善，不僅大幅降低了用電成本，更為企業後續的競爭力打下堅實基礎。放到今天來看，這些早期的投入無疑是極具遠見的領先布局。
秉持著持續改善的職人精神，泳慶在近年更全面擁抱數位轉型。值得一提的是，這是一家由超過70歲的創辦人親自主導推動數位化的企業，在我們的客戶群中非常少見，展現出極高的學習意願與前瞻眼光。
當然，即便是成熟穩健的工廠，也會隨著成長遇到新的管理挑戰：
隨著規模擴大，業務量增加，業務單位與製造現場之間的資訊流通變得遲緩。許多生產狀況必須等到隔天的紙本報表才能掌握，影響了客戶回應的即時性。
面對毛利不斷被壓縮，成本控制變得尤為重要。但傳統依賴人工登錄的方式來紀錄生產損耗，不僅容易遺漏，也難以反映真實數據，導致管理者無法即時發現問題並做出調整。
基於這些痛點，泳慶決定導入數位轉型系統，目標是透過自動化與即時化來解決現有問題：
業務單位可以透過電腦或手機，隨時掌握即時生產數量，快速回應客戶。這不僅提升內部效率，也大大增強了客戶的信任感。
系統自動紀錄每一台機台的生產週期與運轉狀態。管理者可以隨時抽檢，檢視實際生產是否偏離設定標準，及早發現異常。
即時掌握原料使用量與實際損耗。當用料異常時，能夠即刻追蹤，避免浪費。
更進一步細緻化管理：拆解與紀錄試模時間、故障停機時間、閒置等待時間等。這些數據將成為未來持續改善的重要依據。
泳慶塑膠的 #數位轉型 不僅是為了解決當前的管理瓶頸，更是將過去數十年來持續改善的DNA延伸到數位時代。這種精神正是傳統製造業邁向智能工廠的最佳典範。
