【成果分享｜AI 在塑膠廠的實際落地 — MoldLink】

2025-12-24

在 ACMT 舉辦的課程
【成果分享｜AI 在塑膠廠的實際落地 — MoldLink】
順利完成。

感謝現場熱情參與的學員，這次有機會與大家深入分享 AI 與 IoT 在塑膠射出工廠中實際導入的技術架構、資料蒐集方式與落地挑戰，特別是面對工廠在現場常出現的痛點，以及如何以資料驅動改善生產管理。

🔎 工廠常見痛點（我們在案例裡觀察到）
• 資訊不透明，生產與設備狀態無法即時掌握
• 傳統人工巡檢、手拷日報效率低且錯誤率高
• 異常事件發生時反應慢，影響稼動與品質
• 管理者需透過巡廠或電話確認狀態，溝通成本高
• 生產進度、排程與實際現場狀態落差大 

這些問題不只困擾工廠現場，也直接影響生產效率、換線時間與設備利用率。

📈 導入 IoT / MoldLink 之後的效益（從成功案例數據看）
• 設備可動率提升約 8%
• 工作效率提升約 75%
• 降低故障排除時間 43%
• 產量提升 5%、提升產值 14.5% / 月
• 排程時間縮短 33%、換線待機時間縮短 50% 

這些效益不是單一場景的理想化結果，而是我們在多家實際案例中看到的改善趨勢。

在分享中，我也針對 資料蒐集、異常通知架構、設備稼動分析、現場視覺化儀表板設計 等技術細節做逐步拆解，讓參與者能更快了解落地做法與注意事項。

再次感謝 ACMT 提供專業的技術交流平台，讓產業內不同角色的工程師、管理者能夠聚在一起探討智慧製造的落地經驗。期待下次有更多技術交流的機會！